Prevencia a kontrolné opatrenia kontaminácie plesní

1. Regulácia teploty a vlhkosti dielne

Pre efektívnu kontrolu plesní vo výrobnej dielni musí byť najprv regulovaná teplota a vlhkosť dielne. Odvlhčovač a klimatizácia musia byť zapnuté, najmä vo vlhkom počasí. Odporúča sa, aby bola teplota dielne nižšia ako 24 stupňov a vlhkosť by sa mala regulovať pod 55%, aby sa zabezpečilo, že dielňa je suchá. Vysoká teplota a vlhkosť podporí rast plesní. Zároveň by mali byť k dispozícii účinné vetracie zariadenia, aby sa zabezpečila normálna prevádzka odvlhčovača v dielni a aby vnútorný vzduch v dielni mohol spĺňať požadované ukazovatele. Stupeň vetrania klimatizácie priamo ovplyvňuje výrobu plesní. Ak dielňa môže zabezpečiť, aby sa vzduch obsahujúci veľké množstvo vlhkosti vypúšťal z dielne včas, aby sa zabránilo výskytu nadmernej vnútornej teploty, kondenzácie pary alebo zvláštneho zápachu, možnosť plesní sa môže výrazne znížiť.

2. Dezinfekcia vzduchu v dielni

Jedna baktéria a plesne sa môžu množiť stovky až tisíce alebo dokonca milióny v priebehu 24 hodín. Baliaca miestnosť môže byť vybavená strojom na dezinfekciu ozónu, ultrafialové svetlo (inštalované na vrchu baliaceho stroja) atď. Potom, čo pracovníci v noci odídu z práce, denná sterilizácia vzduchu v dielni sa môže vykonať súčasne pomocou ozónového dezinfekčného stroja a ultrafialových lúčov, aby sa zabránilo hromadeniu mikroorganizmov vo vzduchu počas dňa a spôsobiť poškodenie výrobku. Samozrejme, nezabudnite otvoriť po práci a zavrieť pred odchodom z práce nasledujúci deň , personál musí byť evakuovaný počas dezinfekcie. Vo vlhkom počasí sa odporúča, aby bola baliaca miestnosť každé 2 týždne dôkladne fumigovaná a dezinfikovaná formaldehydom.

3. Venujte pozornosť dezinfekcii nástrojov a zariadení pred a po zmene

Dezinfekcia alkoholovým sprejom je bežne používaná metóda na prevenciu plesní a bakteriálnej kontaminácie pri výrobe potravín. Každý deň pred a po smenách používajú vnútorné steny, ventilátory, kanalizácie, stoly, ruky, zásterové rukávy, predchladenie a dvere a rýchlo zmrazovacie dvere dielne, baliace miestnosti, nástroje a dezinfekčné miestnosti na dezinfekciu zariadení 75% dezinfekciu alkoholovým sprejom, každé 2 hodiny v rade na zavedenie 75% alkoholového spreja na ventilátory, steny a kanalizáciu na zabíjanie plesní.

4. Kontrolujte hygienu v dielni a vyhnite sa slepým uličkám

V prvom rade musíme udržiavať vnútorné nástroje výrobnej dielne čisté a hygienické a venovať pozornosť prísnemu hygienickému čisteniu a údržbe niektorých hygienických kútov. Čisté nástroje, vybavenie atď. To znamená, že manažéri a prevádzkovatelia by mali mať koncepciu hygieny, venovať pozornosť hygiene prevádzky a vždy znižovať možnosť znečistenia a musia začať posilňovaním hygienickej výchovy zamestnancov. Napríklad zadná časť operačného stola, strop, steny, klimatizácia, chladiace ventilátory, odvlhčovače, sušiče rúk atď. Po čistení by mali byť všetky steny, stropy, vybavenie, spotrebiče a povrchy stola utreté alkoholom. Viac ako raz. Osobitnú pozornosť venujte čisteniu chladiacich plutiev chladiaceho ventilátora, výstupu vzduchu chladiaceho vzduchu a vnútorných lopatiek motora. Toto je roh, ktorý sa dá ľahko prehliadnuť.

5. Zabezpečte čistotu operátorov

Pracovné odevy, šatne atď., musia byť hygienické a čisté, pravidelne čistené a sterilizované ultrafialovým žiarením alebo ozónom viac ako 30 minút, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii plesní spôsobenej ľuďmi (žiadna sterilizácia u ľudí)

Zakaždým, keď pracovníci vstúpia do dielne (najmä chladiacej a baliacej miestnosti), najprv si umyte ruky dezinfekčným prostriedkom na ruky, potom zmeňte pracovné oblečenie, noste rukávy, zástery, klobúky a masky a potom namočte ruky do dezinfekčného prostriedku (roztok oxidu chloričitého alebo si kúpte výrobky pre domácnosť v supermarkete). Zrieďte použitým dezinfekčným prostriedkom) na 5 sekúnd, potom osušte priamo alebo vysušte sušičom rúk. Poznámka: Po namočení do dezinfekčného prostriedku neutierajte sucho handričkou.

6. Eliminujte zdroje znečistenia v dielni a zriadiť čistú miestnosť

Po zahriatí v potravinárskej továrni nechajte vychladnúť do štádia balenia. Aby sa zabránilo vniknutiu vonkajších planktonických baktérií a znečisteniu kolonizácie, tí, ktorí majú podmienky, môžu zriadiť čistú miestnosť a používať zariadenia na zavedenie vzduchu na dosiahnutie účelu čistenia ovzdušia a zníženia znečistenia. .

Zároveň venujte pozornosť nasledujúcim detailom: Pre strop, stenu a podlahu výrobného prostredia, aby sa zabránilo kontaminácii plesní, všetky nástroje v dielni, vrátane materiálov použitých na dekoráciu, by mali byť vyrobené z plastu a nehrdzavejúcej ocele v čo najviac. Jednoduché čistenie, antikorózne, antimykotické a zabránenie kondenzácii Pokiaľ je to možné, nepoužívajte drevo, železo a iné materiály, pretože drevo je náchylné na plesne, keď je navlhčené vodou, a železný materiál sa ľahko hrdzavie a spadne, čo ovplyvňuje kvalitu výrobku. Okrem toho papier, drevo, špinavé uteráky, závesové metly, mopy a iné predmety, ktoré sa ľahko skrývajú nečistoty a nečistoty, sa nesmú skladovať v chladiacej baliacej miestnosti. Vonkajší obal surovín by sa mal pred prepravou do chladiacej miestnosti odstrániť, aby sa zabránilo kontaminácii výrobku.